近两年高速激光熔覆技术获得了我国激光行业及金属表面加工业的高度注目。以西安中科中美激光科技有限公司作为代表型企业，高速激光熔覆技术在我国发展很快。企业基于国内激光产业发展现状，几经2年自律研发，先后在国内首家发售了2000W，4000W，6000W等系列高速熔覆激光器及整套装备，享有几乎自律知识产权，为我国高速激光熔覆产业的发展，获取了强劲的装备和技术支持。高速激光熔覆之所以受到普遍推崇，主要原因在于：和常规激光熔覆比起，高速激光熔覆具备加工效率高，加工精度高、先前加工成本较低，对工件的热输入量较小，可增加工件变形等等优势。

下面得出二者之详尽较为：1．高速激光熔覆相比于常规激光熔覆优点在于：（1）线速度平均100m／min，大大提高了熔覆效率。直径70合金钢基体，熔覆马氏体不锈钢材漆，涂层厚度0.5mm，搭接70％情况下，熔覆效率平均1.2㎡／h，整体加工效率为常规熔覆的3－4倍。（2）熔覆层平坦，可必要篦抛掷加工，不须要车削工序，从而大大节省材料与加工成本。（3）可展开厚涂层熔覆（0.2mm－0.3mm），又可展开中、薄涂层熔覆（0.3－1.5），厚、薄顾及，类似情况下，均可展开多层熔覆。

（4）高速熔覆对工件的热输出小，工件热变形小，可用作加工薄壁件、小型件。（5）溶解亲率可掌控＜3％。

（6）激光功率密度大，可以熔覆低熔点粉末材料。（7）可实现铜、铝、钛等有色金属材料构建表面增强（闻下面详细分析）。

（8）高速熔覆超越了常规熔覆的许多应用于容许，应用领域甚广，且是目前替换电镀的唯一不切实际办法。2．高速激光熔覆共线于常规激光熔覆的缺点在于：（1）目前高速熔覆的粉末利用率大约在70％左右，比常规激光熔覆略高于，还须要更进一步通过技术手段提升。（2）高速激光熔覆为了执着较高的表面质量从而节省材料、减少加工成本广泛使用20－53um的细球形粉末，常规激光熔覆广泛使用50－150um的粗粉。

细粉成本略高于粗粉。（3）高速激光熔覆归属于新技术，工艺比常规熔融覆略简单。3．高速激光熔覆与常规激光熔覆的共通点在于：（1）熔覆材料共通。常规激光熔覆可熔覆的材料，高速激光熔覆均可熔；部分常规激光熔覆无法熔覆的材料，如低熔点材料，高速激光熔覆可熔。

（2）都为冶金融合。但高速熔覆的涂层效果类似于热喷涂，表面平坦。常规熔覆平缓较小。

（3）工艺路线共通。常规激光熔覆工艺调整的关键点某种程度是高速激光熔覆工艺调整的关键点。（4）应用领域完全一致。

即常规激光熔覆可应用于的领域高速激光熔覆均可应用于，且常规激光熔覆部分无法应用于的领域高速激光熔覆亦可以应用于。通俗谈就是常规激光熔覆能干的活高速激光熔覆可以腊，常规激光熔覆无法腊的活高速激光熔覆也有可能可以腊。4．为什么高速激光熔覆可以在铜、铝等有色金属上熔覆：铜、铝表面增强仍然是行业急迫市场需求，但工艺可玩性大。

目前在非冶金融合情况下可使用喷涂与电镀工艺路线；冶金融合情况下目前常规激光熔覆可使用YAG激光熔覆路线，但YAG工艺路线不存在效率低落；其它二氧化碳、半导体、半导体光纤耦合等常规激光熔覆路线部分学校、企业做到了大量研究，但最后结果皆不理想，主要原因是由于：铜、铝无法熔覆的原因在于导电慢，基体容易构成熔池。中科中美将高速激光熔覆技术应用于有色金属表面处置，从可行性试验结果看，高速激光熔覆可几乎解决问题该行业难题。高速激光熔覆的功率密度是常规激光熔覆的5－10倍，且一部分光必要起到于基体，可以在铜、铝基体上构成熔池，这是高速激光熔覆可以构建铜、铝上熔覆的最主要原因。

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