分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测掌控对象和控制阀的特性变化，这些都有可能是导致现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑到、仔细分析，检查原因所在，现场仪表测量参数一般分成温度、压力、流量、液位四大参数。　　1.在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作者工人理解生产的负荷及原料的参数变化情况，查阅故障仪表的记录曲线，展开综合分析，以确认仪表故障原因所在。

　　2.在分析现场仪表故障前，要较为明了地理解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数拒绝，涉及仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件等。　　3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没的线称之为杀线)，或记录曲线原本为波动，现在忽然变为一条直线;故障很有可能在仪表系统。

因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度十分低，数字显示仪参数的变化能十分灵敏的反应出来。此时可人为地转变一下工艺参数，看曲线变化情况。

如不变化，基本推断是仪表系统出有了问题;如有长时间变化，基本推断仪表系统没大的问题。　　4.转变工艺参数时，找到记录曲线再次发生变异或跳出仅次于或大于，此时的故障也常在仪表系统。　　5.当找到DCS表明仪表不长时间时，可以到现场检查同一直观仪表的命令值，如果它们差异相当大，则很有可能是仪表系统经常出现故障。

　　6.故障经常出现以前仪表记录曲线仍然展现出长时间，经常出现波动后记录曲线显得没什么规律或使系统无法掌控，甚至连手动操作者也无法掌控，此时故障有可能是工艺操作系统导致的。

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