一家电子制造商在同一条装配线上混合生产数千种有所不同工件编号的高价值电子产品。装配线上有所不同产品的极大数量以及借以区分这些产品的许多工件十分相近这些特点，使得装配工很难检验他们组装的产品否准确。

　　辨识工件的难题以及装配线的较慢移动速度，导致大量装有配件必须返工或沦为废品。该电子制造商之前曾因在组装过程中混进了错误工件和/或继续执行了错误操作而一年损失数十万美元。另一个问题是无法精彩地跟踪在制品库存，进而造成大量资金都投放在原材料上而无法动用。　　该制造商催促ClaireLasers以及其他几家激光识别系统供应商就他所面对的问题获取解决问题意见。

该应用于非常艰难，因为许多装有配件上的辨识空间十分受限，并且那些低价值的装配件必须具备100%的准确率。必须留意的另一点是，这些装有配件在装配线上的定位和相同精确水平并非是激光检测和图像ID加载所拒绝的标准水平。　　ClaireLasers总裁DenisJ.Gendron与该制造商一起定义了该应用于的一些拒绝。他研发出有了一种应用于，即其公司的ClearMark激光标记系统，该系统需要在所须要空间内分解二维数据矩阵代码。

Gendron及其团队设计了一个机动平台，该平台需要根据要加载的装配件或工件的方位将读码器移动到适合的方位。　　Gendron回应：我自由选择了康耐视DataMan100ID读码器来解决问题二维数据矩阵代码的加载问题是因为，根据我的经验，即使代码的表面质量减少，该读码器中的软件也能持续获取可信的加载。DataMan的用户界面用于十分简单。

DataMan读码器尺寸小，因而十分适合于在狭小的组装系统应用于中用于。康耐视销售团队在我们的自由选择过程中为我们获取了许多十分有价值的信息，他们的服务和反对也十分杰出。　　Gendron总结道：激光标记和图像ID读码器协助电子制造商很大地提高了其操作者性能。组装系统中每个关键操作者台上的工件辨识需要精确地跟踪组装流程，防止了操作员经常出现的错误，因而很大地增加了装配线上的废品量和返工亲率。

此外，用特有辨识八字标记入库货物使得制造商需要对库存展开实时控制。制造商们回应应用于的效果十分失望，其中有多家制造商于是以谋求其他应用于激光标记和图像ID加载的机会，以期提高产品质量并提升生产率。

本文来源：PG电子·游戏官方网站-www.szydbw.com