随着手机等产品渐渐显得精密化，陶瓷、3D玻璃等脆性材料的应用于不断扩大，在这种情况下，如何对这些材料展开加工，出了尤为核心的问题。而激光作为一种新型的加工技术，具备精度高、速度快、不对基体导致伤害等特点，顺应了当下仪器电子产品普及的东风。在消费电子设备的造就下，激光行业将不会步入一波利好。

同时，新能源汽车的普及，给动力电池厂商扩产带给了契机。电池加工也不会必须激光来展开焊，未来激光行业也将不会享用到新能源汽车普及的红利。

在下游市场需求的驱动下，激光产业的发展前景十分相当可观。激光技术源于上世纪60年代，是可以与半导体、计算机、原子能合称的根本性发明者之一。

眼下，与激光涉及的产品与服务为数众多，构成了可观的产业体系。而激光在我国也沦为发展速度很慢的高新技术产业之一。激光加工手段比起传统的工件、焊有很大的优势，如今早已在医疗、半导体加工、高端材料、通讯、军事等领域都有了大范围的渗入。

总体来看，激光产业的市场需求主要来自于下游对激光器市场需求的持续增长。据前瞻产业研究院的分析，当下我国激光设备销售总额早已从2010年的97亿元减少至2016年的385亿元，预计今年更加髯未来将会超过455亿元。而且，随着下游激光应用于技术的大大成熟期，激光在工业、制造业、医疗等领域扮演着的角色也更加最重要。

特别是在是激光打标与雕刻工艺，如今早已十分成熟期，而光纤激光切割成设备，也在逐步替代现有的传统冲床、剪切床等，不过激光焊工艺目前在我国应用于的还不是很广泛，这一领域的发展空间反而更大，有一点投资者重点注目。激光焊技术主要应用于在动力电池生产线上，据测算，一条动力电池生产线必须在电芯焊与模组焊环节加装激光设备。每一条规模以上生产线都能带给数千万元的激光焊接设备销量，而如今动力电池行业发展如火如荼，促成的激光焊接设备市场需求不可小觑。不过，在如今动力电池行业所需的激光焊接设备方面，国内激光设备厂商早已构成了一套固有的供给方案，要么是向动力电池厂商供应单一设备，要么是为动力电池厂商供应生产线所需的全套的激光焊接设备。

因此，投资者在拓展动力电池业务条线时必须最为留意。随着下游应用于渐渐渐趋多元，面板、3D打印机、3C都将不会沦为有一点拓展的细分市场。

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